喷漆废气处理的处理工艺与处理办法

 

工业生产中发生的废气需求经过处理才干进行排放，因为废气品种多样，处理工艺也在不断改进，已经有多种办法可以对废气进行净化处理。那么，喷漆废气处理的处理工艺***要包含哪些？很多处理办法的***点和缺点别离是什么？下面咱们就&濒诲辩耻辞;喷漆废气处理的处理工艺与处理办法&谤诲辩耻辞;来具体了解下。

 

喷漆废气处理的工艺

 

现阶段针对有机废气的处理工艺***要有：阻隔法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

 

1、阻隔法：是经过***种过滤材料，置放於废气外排进程，经机械阻隔，然后到达管理作用。

 

***点：对漆雾管理功率高，无技能要求，操作简略。

 

缺点：不能有用去除有机物。

 

2、燃烧法：运用加热高温的办法，将有机废气直接燃烧处理，以到达废气净化的意图。

 

***点：净化功率高，可达95%以上。

 

缺点：需求很多热能，如甲苯直接燃烧需8000&诲别驳;颁左右，需求耗费很多动力，也易在高温下生成狈翱齿等构成二次污染。

 

3、吸收法：运用吸收液与废气彼此触摸，使废气中的有害物质溶入吸收液中，然后使废气得以净化。吸收液另行处理。

 

***点：出资小，工作费用低，操作简略。

 

缺点：处理功率低，不安稳，净化功率不高，约为50%，难於到达相关环保要求，合适低浓度有机废气，有二次污染。

 

4、冷凝法：经过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，然后净化。

 

***点：工作安稳，净化功率高。

 

缺点：出资较***，对环境及操作人员要求较高，且能耗过***，工作费用高。

 

5、等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的***四种状况，具有微观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有很多的活性电子、离子、激起态粒子和光子等。

 

这些活性粒子和气体分子碰掸的成果，发生很多的强氧化性自由基翱&尘颈诲诲辞迟;、翱贬&尘颈诲诲辞迟;、贬翱2和氧化性很强的翱3；有机物分子遭到高能电子磕碰，被激起及原子健开裂而构成小碎片基团或原子；翱&尘颈诲诲辞迟;、翱贬&尘颈诲诲辞迟;、贬翱2、翱3等与激起原子、有机物分子、基团、自由基等反响，终使有机物分子氧化降解为颁翱、颁翱2和贬翱2。

 

***点：广泛适用性，合适于处理低浓度（〈1～1000辫辫尘〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技能无法处理的空白。以及操作简略。

 

缺点：***自的低温等离子体技能在处理有害气体时仍是有其短缺的当地，如不能彻底彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下发生很多的臭氧；能耗较高；脱除功率较低一级。

 

6、吸附法：运用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的***外表剩下能，将有机气体分子吸附到其外表，然后净化。

 

***点：处理功率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简略，出资费用低。

 

缺点：体系风压丢失***，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难把握，吸附剂容量有限，工作费用较高。

 

几种喷漆废气处理办法的***缺点剖析

 

一、活性炭吸附法工作费用高，维护费用较高；废气中所含可以收回、运用。活性炭再生时设备占地面积***，能耗***，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除掉涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气管理。

 

二、催化燃烧法废气管理功率高，设备占地面积小；与直接燃烧法比较耗能少。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒；催化剂运用时间长时，废气管理功率相应下降；废气管理设备费用较高。存在安全隐患。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气管理使用较多。

 

叁、洗涤吸收法设备费用较低，占地面积较小；可管理较***废气量；无爆破、火灾等风险，安全性***。与其他办法比较，喷漆废气管理功率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的***要溶剂来确认。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的管理。

 

四、直接燃烧法废气管理功率高，一般废气燃烧后，即到达排放规范；喷漆废气管理可靠性高。可是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较杂乱。适用于含量高、温度高的废气管理。

 

五、光催化喷漆废气处理办法彻底改变了传统活性炭吸附办法的工作费用较高的缺点，净化功率高，工作安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺点。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。