喷漆房废气处理设备的部分组成

 

喷漆房废气处理设备由两***部分组成：

 

1、废气的吸附浓缩

 

废气的吸附浓缩***要运用的是活性炭的吸附效果。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本体系运转时先翻开***套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，***套活性炭吸附饱满后，再翻开***二套活性炭吸附箱进行与***套活性炭吸附箱相似的吸附进程，在***二套活性炭吸附箱作业的同时，***套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套体系里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的进程，解吸后的工业废气进入催化焚烧设备，***终废气被氧化分化成无毒无害的小分子化合物，合格排放。

 

2、废气的催化焚烧

 

催化焚烧设备***要由换热器、催化床、电加热器、焚烧室、蓄热体等几***部件组成。加热管***要加热催化焚烧设备，经过风机的效果，供给活性炭解吸所用的温度（80词120),解吸后的有机废？气再进入催化焚烧设备内部，在焚烧室经过催化床的效果，在250词350温度下对废气进行氧化分化，分化成小分子化合物，例如水和二氧化碳。经过换热器将合格后的气体热量收回运用，到达节能的目的。

催化焚烧设备处理喷漆房废气_RCO催化焚烧设备， 喷漆废气属于***风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户出资成本、运转维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化焚烧法（设备型号VOC-XC）净化处理，预处理选用干式过滤除尘。

 

本净化设备是根据吸附（效率高）和催化焚烧（节能）两个基本原理规划的。即吸附浓缩&尘诲补蝉丑;催化焚烧法。该设备选用双气路或多气路接连作业，设两个或狈个吸附床可替换运用，一个催化焚烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来提高几十倍）并送入催化焚烧室催化转化成颁翱2和贬2翱排出，当有机废气浓度到达2000辫辫尘以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，焚烧后的尾气一部份排出***气，***部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满意焚烧和脱附所需热能，到达节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作，也适合于间断操作。

 

催化焚烧设备处理喷漆房废气冲搁颁翱催化焚烧设备的工艺流程规划包括叁个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化焚烧。

 

1、预处理

 

对于有机废气，人们应***要开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有***量水分和少数粉尘，为防止水分与粉尘影响活性炭吸附床的有用运转，人们需求在处理时运用高效率的过滤器进行过滤。

 

2、吸附操作

 

经过预处理的有机废气，在风机的效果下引入吸附床，将其均匀地散布在活性炭外表。根据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在外表，这一进程耗时较少，但时刻越长，吸附越完全。二者之间不会发生较***的化学反应，而有机废气却到达较高的净化效果。经过净化后的洁净废气能够到达环保部门规定的污染物排放规范。此外在风机的效果下，能够到达离地15尘高空排放的规范。每套废气净化处理体系含多个等级的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间能够完成轮流操作。

 

 

3、脱附与催化焚烧

 

在活性炭吸附到饱满程度后，切换到脱附床。脱附需求外加热量，加热设备安装在催化氧化床的内部，敞开后同时预热催化剂。催化氧化床到达设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的效果下从活性炭外表全部解析出来。

 

高浓度的有机废气在外力的效果下进入氧化床中，经过金属铂的催化效果，被焚烧分化为水和二氧化碳，废气经过这一操作得到净化。这一焚烧进程的***征为低温、快速以及无焰，并发生较***的热量。咱们能够将活性炭再次回用到有机废气的脱附与焚烧氧化中，从而下降能源消耗。

 

催化焚烧设备处理喷漆房废气冲搁颁翱催化焚烧设备产物***点

 

1.选用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个体系完成了净化、脱附进程闭循环，与收回类有机糖心vlog免费网页版相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运转进程不发生二次污染，设备出资及运转费用低。

 

2. 前端选用干式高效粉尘过滤设备，净化效率高，确保吸附设备的运用寿命。

 

3. 选用***别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附体系阻力低，净化效率高；

 

4. 用***质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达98%以上，催化剂寿命长，废气分化温度低，脱附预热时刻短，能耗低。

 

5. 吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环运用催化焚烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化处理，当有机废气浓度到达1500PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

 

6. 选用微机集中控制体系，设备运转、操作进程完成全主动化、运转进程稳定、牢靠。

 

7. 安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及主动停机等保护措施。