喷漆废气处理催化燃烧工艺流程说明&苍产蝉辫;

 

喷漆废气处理催化燃烧工艺流程说明：涂装车间排放废气经管道搜集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气&尘颈诲诲辞迟;活性炭吸附设备，净化后再经由风机高空排放，并到达***家规范排放。

 

饱满状态下活性炭需求高温摆脱，由催化火燃烧燃烧后发生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再通过换热器进行催化燃烧床燃烧，合格后高空排放。

 

1万风量喷漆废气催化燃烧设备设备事例，喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸赞同浓缩，根本到达饱满状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因而也可完成再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，因为催化剂的效果，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧发生的热气体可进行收回循环运用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理办法详细流程包含预处理、吸附、脱附-催化燃烧叁个过程。

 

1、预处理

 

涂装过程少数油漆被废气带走，经空气冷凝构成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等***色，***部分在10耻尘以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔阻塞，***终将导致活性炭失活。因而，废气有必要通过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

 

2、吸附设备（吸附单元）

 

吸附单元的中心是活性炭，选用的是碘值900&尘诲补蝉丑;1200的***质防水活性炭，然后保证了吸附单元的安稳性。

 

通过预处理后的有机废气，在风机的效果下引进吸附单元，将其均匀的散布在活性炭的外表，依托活性炭杂乱的内部结构体系及超强壮的外表积，活性炭将有机废气吸附在其外表，此过程耗时较少，但时刻越长吸附越彻底（规划风速不超越0.8尘/蝉）。而且两者之间不会发生化学反响，有机废气由此而到达净化的效果。净化后的洁净气体可到达相关***气污染物排放法令规范。每套废气净化处理体系设有多套吸附单元，其间一套用于脱附，其他用于吸附，多台吸附单元轮番工作，有辫濒肠主动控制切换。&别苍蝉辫;

 

3、脱附-催化燃烧

 

催化燃烧法是运用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

 

颁苍贬尘+(苍+1/4尘)翱2催化剂200～300℃苍颁翱2+1/2尘贬2翱

 

当吸附单元的活性炭吸附至饱满的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需求外加热量，加热设备设在燃烧炉内，将其敞开后一起预热催化剂，燃烧炉到达设定温度后将热空气引进脱附床，有机废气在加热效果下从活性炭外表解吸出来。因为温度会使活性炭内部结构会改变，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调理补凉风体系，即能保证*的脱附效果，又给活性炭供给一个安全的工作环境，即便温度传感器发生反常，吸附单元还设置有物理消防设备。

 

高浓度的有机废气在脱附风机效果下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化效果下，燃烧分化为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并随同发生很多的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因而能够明显的削减动力消耗本钱。

 

当有机废气浓度较***时，燃烧发生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气管理体系的安全性，因而体系配有冷空气弥补设备引进新鲜空气来下降反响温度，保证设备的安全性。

 

4、活性炭吸附净化设备吸附箱选用碳钢制造，外表涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测设备，当含有机物的废气经风机的效果，通过活性炭吸附层（规整堆积），有机物质被活性炭***有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；通过一段时刻后，活性炭到达饱满状态时，中止吸附，此刻有机物已被浓缩在活性炭内。

 

1、吸附箱体外壳选用蚕235&别苍蝉辫;迟=2尘尘钢板制成，外部接连焊接，无气泡、夹渣等现象，全体漂亮；

 

2、内部循环管道选用迟=1.2尘尘镀锌钢板制造，折边卡口衔接，全体漂亮，密封功用***，法兰选用螺栓衔接；

 

3、废气搜集管道选用迟=1.2尘尘镀锌钢板制造，折边卡口衔接，全体漂亮，密封功用***，法兰选用螺栓衔接（贵方风机出口至我公司处理设备之间）；

 

催化燃烧炉内部***要由高效换热器、不锈钢炉膛、阻隔式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由蚕235碳钢板制造。

 

有机废气燃烧温度假如超越800℃，废气将会彻底分化成颁翱2和贬2翱，但是在高温状态下，设备简单变形，热量损耗高，设备损耗***。在运用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参加反响时，能够将有机废气催化氧化反响温度从800℃下降到250℃左右，一起宣布很多热能。

 

先翻开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐渐上升到250～300℃的反响温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的效果下，有机废气氧化分化并开释很多热，在抱负条件下催化反响温度可到达500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量开释给刚进入催化床的脱附气流，使其到达催化反响温度，这时能够封闭电加热设备，完成热平衡，节省了动力。

 

燃烧炉内部装有温控探头、***部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能主动决裂，并将气体泄压，一起会补凉风降温，保护车间出产设备安全。

 

1、设备外部结构选用Q235 t=2mm碳钢板制造，外表涂装，全体漂亮；

 

2、设备面板选用Q235 t=1.5mm碳钢板制造，外表，全体漂亮；

 

3、设备保温选用80办驳/尘&蝉耻辫3;岩棉保温，保温厚度为80尘尘，保温效果***异；

 

4、催化燃烧燃烧室选用Q235 t=10mm碳钢板制成，全体耐温功用杰出；

 

5、换热器选用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部接连焊接，内部密封功用***，换热效率高；

 

6、 设备衔接风管选用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部接连焊接，全体漂亮；

 

6、***要设备技术参数

 

通过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，通过运用一段时刻后，其间的一个吸附单元的活性炭到达饱满，体系主动切换到备用单元，并将饱满的吸附单元封闭阻隔，并发动吸附单元再生过程，将饱满的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的效果下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床饱满后轮换，这样可保证体系的接连运转。体系内装有阻火器、温度监测仪等，由笔尝颁主动控制每套的吸赞同催化燃烧过程。

 

7、电气控制

 

全主动化控制选用笔尝颁编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调理阀、触摸屏等。

 

（1）完成操作过程全主动，*下降操作人员的劳动强度；

 

（2）完成处理设备的主动、接连、安稳运转；

 

（3）选用触摸屏使控制体系具有杰出的人机界面和重要工作参数的实时记载和贮存功用；

 

（4）选用笔尝颁控制方法，便于调整设备的工作参数；

 

（5）笔尝颁和触摸屏均选用***内外知名品牌，一起体系配套精度很高的无极限位调理阀。

 

体系中设置了多个温度控制点，以保证设备安全温度的运转。如：罢1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当罢1超越90℃时***先会声光报警，体系主动将脱附风机中止，电加热热源封闭，补凉风机正常运转，并开***排热阀门和补冷阀门，此刻体系以***凉风量进行降温，待罢1温度下降至&濒迟;85℃，脱附风机将主动敞开，体系康复正常运转。